造成人为操作失误大量增加，生产量率低下，返工、重做又导致损耗
增加。试产阶段，客户未能从样品测试中发现质量问题或是疏于反
馈，直到大批量生产后才反馈质量问题，造成产品返工、重做、维修
成本大幅提升。
4.
存货及应收账款沉淀的隐形资
金成本不容忽视。生产计划部门未根据库存商品的消化进度确定
原材料的采购进度，一味按照销售预测进行原材料采购和拉料，当客
户延迟提货或要求推迟发货时，将导致原材料和产成品双向堆积，应
付账款立账时点与应收账款立账时点之间的时间间隔拉长。采购垫付
资金时间越长，资金占用成本越高。以销定产的制造型企业，通常按
照客户预测或意向订单进行备料生产，当市场行情发生变化，客户订
单取消或缩减，制造方却无法取消原材料采购订单或只能取消部分采
购订单，导致原材料、在制品或库存商品产生呆滞风险，从而使资金
沉淀于存货中无法周转，增加资金占用成本。部分制造型企业为了维
持稳定的供应链，采用较为激进的应付账款政策；为了争抢客户资
源，又采用较为保守的应收账款政策，导致收款周期（从应收立账到
收款的时间）大于付款周期（从应付立账到付款的时间），承受较高
的资金成本。
5.
企业的成本管理缺乏全员性。许多制造企业成本管理缺乏一定
的引导与规划，如果只靠员工自觉管理是无法起到效果。减少
废品的产生，车间的节约用电是成本管理，质量提升大大减少
返修的时间也是成本管理，仓储对面销售减少错发漏发也是成
本管理。这些摆在员工面前的小事全部是成本管理，只有加强
引导，发动全员落实到实处， 才可以更好掌握成本管理。
二、优化成本管理对策
制造业企业成本管理建设任重而道远，要从实际情况出发，树立
全新的成本管理理念，健全信息管理系统，提升相关信息数据的准确
性与真实性，并加大成本控制力度，按照成本控制标准对实际费用实
施严格监督，实施相应考核与奖惩，充分发挥出成本管理的应用价
